在現(xiàn)有的環(huán)保設施的基礎上，對焦側爐頭除塵收集進行升級改造，焦側爐頭煙氣焦化廠除塵器改造完成后要滿足：焦側爐頭除塵收集排放口顆粒物濃度≤10mg/m3；裝煤推焦過程中無可見煙氣。
焦側爐頭煙氣焦化廠除塵器方案設計利用原有焦側地面站除塵系統(tǒng)來完成回收爐頭煙氣，利用焦爐頂部原有地面站除塵碰口閥管道作為本方案改造基礎，在管道上方設計安裝一套皮帶密封式導煙通風干管，管道系統(tǒng)采用U型槽皮帶密封形式，每套攔焦車與密封干管道配一套移動式導煙小車，有攔焦車帶動導煙小車隨時移動。
密封皮帶小車除塵的原理是在出焦時，將產生的煙塵通過集塵車收集并通過皮帶移動小車把煙塵導入導煙管道,該管道上部由皮帶覆蓋,在風機的吸力作用下,管道內處于負壓狀態(tài),皮帶緊貼集塵管道導軌,使出焦時的煙塵不能外泄,直接送入地面除塵站進行凈化處理。皮帶小車的機架與攔焦車集塵罩相連,焦車與小車設有軟連接由攔焦車帶動,使整機在皮帶集塵干管上與攔焦車同步走行。消煙皮帶移動小車主要用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,將焦側爐頭煙塵通過此干管送入地面除塵站進行處理,是移動塵源與固定設備之間的連接通道。
焦化廠除塵器要根據攔焦車的操作來設計安裝攔焦車爐頭煙氣收塵罩（不同的焦車型號不同，收塵罩的設計也不相同）。要在不影響生產操作的前提下達到收塵目的來設計安裝，收塵罩安裝應保持距爐體150-200mm，收塵罩設計煙氣收塵吸力約300-500mm處煙氣回收進入收塵罩，煙氣回收效果。栽爐門處和出焦處分別設計安裝一套收塵罩，收塵罩兩側安裝擋風板，擋風板管道不低于2000mm,擋風板設計為移動式，驅動方式可以選擇氣動或者電動。每套收塵罩設計一套高溫電動閥門，每套閥門有攔焦車操作室人員進行操作，需要開啟時將地面站風機電機轉速提高，停止時將風機電機轉速降低，控制部分可以和原來地面站控制結合。
每臺攔焦車設計風量為60000m3/h，用來治理回收焦側爐頭煙氣。
為了地面站除塵器出口排放要求，對原有焦側地面站除塵器的濾袋進行更換，選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3，更換時對除塵器整體進行維護除塵器正常運行。
