澆注及冷卻后的鑄件經(jīng)過落砂和清理，才能進行機械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。人工就地落砂，通常在澆注場地進行，其特點是工具簡單，適應(yīng)性廣，但生產(chǎn)率低，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動條件很差。所以現(xiàn)在一般工廠落砂的方式，都是在落砂機上進行。下文主要介紹落砂機及砂型鑄造廠落砂車間脈沖布袋除塵器案例。
落砂機介紹：
落砂時應(yīng)注意開型的溫度。溫度過高，鑄件未凝固，會發(fā)生事故。即使鑄件已凝固，急冷也會使鑄件產(chǎn)生表面硬皮，增加機械加工的困難，或使鑄件產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。落砂過晚，又影響生產(chǎn)效率。一般鑄鐵件的落砂，溫度在400～500℃之間，形狀復(fù)雜，易裂的鑄鐵件應(yīng)在200℃以下落砂。在鑄件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡早落砂。鑄件在砂型中保留的時間與鑄件的形狀、大小和壁厚等有關(guān)。一般10kg以下的鑄鐵件，在車間地面冷卻1h左右就可落砂；50～100kg的鑄鐵件冷卻1.5～4h就可落砂。單件生產(chǎn)時落砂用手工進行，成批生產(chǎn)時可在震動落砂機上進行。振動落砂是利用鑄型與落砂機之間的碰撞來實現(xiàn)落砂的。振動落砂機按振動方式不同，分為偏心振動式、惰性振動式和電磁振動式3種基本形式。
鑄造落砂車間對環(huán)境影響較大的揚塵點:
落砂機向皮帶運輸機 及永磁滾筒揚塵點,在落砂機地坑中密閉,由落砂機除塵系統(tǒng)可除塵效果；雙輥破碎機產(chǎn)塵量小,采用不排風(fēng)密閉,故系統(tǒng)中共有七處揚塵點,即:滾筒式篩砂機揚塵點；震動給料槽向斗式提升機 揚塵點；斗式提升機向皮帶運輸機 揚塵點；皮帶運輸機頭部卸料揚塵點；皮帶運輸機中部卸料揚塵點；混砂機揚塵點。
某鑄造廠有L128慣性沖擊式落砂機一臺,方式為行車吊運不脫鉤落砂,由于落砂機所處位置在車間內(nèi)的中部,基本上無橫向氣流,因而我公司技術(shù)人員采用側(cè)吸罩吸塵方式集中由布袋除塵器收集,這樣可不影響工藝操作。為此選用300m2布袋除塵器,風(fēng)機為4721l,10C風(fēng)機,電機JO2824,40kW,風(fēng)量范圍34800m/h一50150m/h,風(fēng)壓2.39kPa一1.90kPa。主吸風(fēng)管600mm至側(cè)吸罩,同時分一支路至落砂機下部至皮帶輸送機的卸料揚塵點。在生產(chǎn)現(xiàn)場,基本上控制住了由于激烈振動、撞擊、空氣擾動以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流和帶塵水汽。鑄造車間除塵系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需要將砂處理、落砂、舊砂系統(tǒng)的產(chǎn)塵點采用密閉罩或半密閉罩,共用一套除塵系統(tǒng),采用布袋除塵器凈化,凈化效率可達,粉塵排放濃度可滿足環(huán)保標準。
相關(guān)產(chǎn)品：點擊查看
